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  工艺流程包括：上料→破碎→低温烘干→冷却→破坏→筛分→磁选→气流分选→多等级离→除尘净化等环节。全体布局明晰，物料与气流走向合理，装备A3图纸等级的工艺流程图与设备布置图，便于装置与调试。

  破碎与低温烘干体系；废旧电池经过链板输送机均匀送入破碎机，进行一级破碎。 破碎后物料经螺旋进料体系进入**低温烘干炉**（温度100°C–450°C），烘干时刻15–20分钟。烘干炉内层为不锈钢，外层为碳钢+保温层，选用真空负压规划，废气经旋风卸料器进入喷淋塔。2. 冷却与抛弃净化处理烘干后物料经水冷螺旋输送机降温至约100°C后排出。废气顺次经过：旋风除尘器**：开始去除大颗粒粉尘；脉冲布袋除尘器**：高效捕集细粉尘；喷淋塔（玻璃钢）：逆流喷雾规划，运用新鲜水快速降温（200°C→60°C以下），一起清洗污染物；活性炭吸附罐+催化焚烧体系：双罐规划，完成吸附与脱附循环。饱满活性炭经过热气流脱附，有机物浓缩10–20倍后进入催化氧化反响（250°C–350°C），生成CO₂和H₂O，完成无害化与能量回用。

  烘干冷却后的物料进入破坏机（锤式破碎机），主轴经动平衡校准，装备水冷轴承箱与液压开箱结构，提高安全性与保护快捷性。破坏后物料粒径控制在5–8mm，脱粉率≥80%。选用滚筒筛 完成自清洁功用，歪斜装置，主动铲除阻塞，保证接连运转。4. 多等级离与提纯磁选机：去除铁、不锈钢等磁性杂质，磁力≥5400 Gauss，收回率≥99.5%。气流分选体系：封闭式管道规划，防止粉尘外溢，完成铜、铝、塑料隔阂的有用别离。多功用别离体系：铜铝收回率≥98%；黑粉（正负极资料）收回率≥98%；纯度：黑粉≥99%，铝≥98%，铜粉≥98%。 装备温控、负压调理、空气循环再利用体系，完成全封闭、低污染运转。