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  2025年的倒数第二天，罗永浩在他的“科技春晚”上，把这家百亿美金估值的“隐形王者”推向了聚光灯下。

  这家由大疆前核心骨干陶冶、高修峰、刘怀宇等人创立、成立仅仅5年的公司，正在以一种惊人的速度统治市场：

  其第一代产品一经问世，便重新定义了全球消费级3D行业标准，在海外高端市场迅速奠定霸主地位；

  在全球消费级3D打印市场，其单年出货量约120万台，线上销量市占率在多个季度保持在50%以上。

  拓竹的背后，是一支带有浓厚“大疆基因”的团队。创始人陶冶博士曾是大疆Mavic Pro的产品经理，核心团队囊括了气动、运动控制、机器视觉等领域的顶尖专家。

  他们带着极致的产品哲学、工程美学与供应链管理经验，降维打击般进入了这个行业，把一个原本属于实验室的小众爱好，变成了数百万中产家庭和工程师桌面的“个人工厂”。

  但今天，站在2026年的门槛上，看着行业高达50%以上的增速，我们一定要重新审视这个赛道。

  那么，拓竹究竟做对了什么？为什么这一次，3D打印可能真的要“飞入寻常百姓家”？

  硬件创业史里，有一张屡试不爽的“明牌”：把昂贵的专业设备，降维做成大众消费电子。

  大疆、影石等一批新锐硬件公司的成功，本质上都是通过技术创新与供应链重构，将原本算是专业领域的“生产力工具”，改造为轻量、平价、易用的“生活方式单品”，从而成功定义出一个全新的消费品类。

  早在1986年，3D Systems公司就发明了基于立体光刻（SLA）的首台商用3D打印机，随后Stratasys推出了熔融沉积（FDM）技术。但在很长一段时间里，它都只是航空航天、医疗等高端制造领域的“深闺秘技”。

  2010年前后，随着欧美巨头FDM（熔融沉积）等3D打印底层技术专利的陆续到期，全球掀起了一股3D打印创业热潮，全球媒体都在报道Maker运动，《经济学人》甚至将其形容为“第三次工业革命”。

  彼时，投资人热情高涨，创业者个个摩拳擦掌，MakerBot等一批风口上的明星公司也曾试图将其推向大众。

  然而，随后的十年里，全球3D打印市场虽保持快速地增长，但消费级3D打印却陷入了漫长的“劝退期”。

  “以前是玩3D打印机，不是玩3D打印。”资深玩家张星这样回忆那个“蛮荒时代”。

  以FDM打印方式为例，要把一个创意变成实物，总共要经历三步：建模、切片、打印。而在当时，这三步中，步步都是劝退用户的深坑。

  第一步是“建模”。想要打印一个东西，你得先学会SolidWorks或Autodesk等专业CAD软件，画出3D图纸——第一步就把99%的普通用户挡在了门外。

  第二步是“切片”。完成建模后，打印机无法直接理解模型文件，你还需要用切片软件，将3D模型“切”成一层一层的薄片，并生成打印机能够执行的代码。

  过去，这个“翻译”过程也极其痛苦。切片软件参数复杂如天书，层高、填充密度、支撑结构……任何一个参数设置错误，都可能会导致前功尽弃。

  更糟糕的是，软件与硬件是割裂的：用户得在电脑上折腾半天，拷到SD卡，再机器。这种“断裂的交互体验”，极大地消耗了用户的耐心。

  第三步是“打印”，即便你搞定了前两步，真正的考验才起步。那时普通用户预算范围内的入门机，不但精度差，驾驭门槛更是高得离谱。

  生态的荒漠化更是一大“槽点”。即便你学会了用机器，打什么也是个问题。早期的模型平台充斥着不可打印的坏文件，且版权灰色地带横飞。普通用户被CAD建模的门槛劝退，导致机器买回家只能打几个测试用的“小船”，然后就无事可做。

  建模难、切片繁、打印废、生态差。这种糟糕的体验闭环，让3D打印机在很长一段时间里，只能沦为 “吃灰神器”。

  在“新消费”浪潮下，小批量、个性化、限量款的需求正在井喷。潮玩爱好者想要独一无二的手办，Cosplay玩家要定制道具，教育学习管理机关需要教学模型。传统工厂是为“万件相同的货”而生的，不是为“100件不一样的货”设计的。

  3D打印明明是最适合这种“长尾生产”的技术，却因为前述痛点，一直停留在极客圈。

  进入2020年，慢慢的变多的投资人看明白，行业缺的已经不是单点技术，而是一家能把3D打印机做得像家电一样好用的公司，一整套把“好技术”变成“好生意”的系统。

  这一年，陶冶看到了机会，带着“最后一次做大事”的决心，他离开了工作8年的大疆，和同为大疆技术骨干的老同事高修峰，刘怀宇等投身创业，成立了拓竹。

  创始人陶冶及其核心团队，曾在大疆主导过Mavic Pro等划时代产品。他们将大疆工作时期沉淀出的完整方法论——包括产品哲学、工程美学、供应链管理和软硬件一体化思维等——系统性地“移植”到了3D打印赛道。

  在拓竹X1系列发布前，消费级3D打印机普遍面临着“速度与质量不可兼得”的困境。为了能够更好的保证打印精度，主流设备的打印速度长期徘徊在50-80mm/s。一旦提速，机身的物理震动就会导致模型表面出现波纹，甚至打印失败。

  物理架构的跃迁：拓竹在旗舰X1上采用了更先进的CoreXY架构。这种结构让沉重的热床仅在Z轴移动，轻盈的喷头在XY轴飞速奔跑，配合高达20000mm/s²的加速度，从物理层面解除了速度封印。

  算法层面的降维打击：但“快”不仅仅靠架构。即便是后来推出的入门级A1系列（采用了传统的i3架构），拓竹依然实现了同等的高速打印。这背后的核心，是源自无人机领域的电机控制算法：

  o主动振动补偿：就像高端耳机的降噪功能一样，机器能感知自身的振动频率并进行算法补偿，消除了高速打印带来的“水波纹”。

  o动态流量控制：无论喷头跑得多快，挤出机都能通过算法精准控制耗材的挤出压力，保证每一层都均匀平整，不再出现断流或堆料。

  这种“又快又稳”的控制力，好处是显而易见的——原本需要打印一整天的模型，现在只需要几个小时。

  单纯的快是不够的，拓竹更重要的贡献，是给打印机装上了“眼睛”和“大脑”。

  机器视觉扫描（首层检测）：打印开始前，激光雷达会自动扫描打印板，完成微米级的首层检测和流量校准。

  AI监控：内置摄像头配合NPU芯片，能实时监控打印过程。一旦识别到“炒面”（打印失败导致的乱丝）风险，机器会自动暂停并报警，把失败扼杀在摇篮里。

  拓竹的智能重塑，极大的提升了3D打印机的交付能力，这也彻底改变了用户的心理预期：从怀疑“能不能打”，变成了确信“肯定打得出来”。

  转化到销量和口碑上，以约1000美元众筹价格上线万元订单金额；同年，X1系列获评《时代周刊》2022年度最佳发明。

  傻瓜式操作：它打通了“建模-切片-调参-监控”的黑盒。机器出厂即调平，用户不需要拿A4纸去试手感。通过手机APP，用户都能够像点外卖一样，在云端选择模型，一键发送给打印机。这种“傻瓜式操作”极大地降低了心理门槛。

  多色打印（AMS）：这是一个击穿大众心理防线的杀手锏。传统的FDM打印通常只能打单色，成品像工业半成品，毫无美感。拓竹推出了AMS（自动供料系统），让机器可以自动切换4种甚至16种颜色的耗材。于是，用户打印出来的不再是灰色的塑料块，而是彩色的皮卡丘、精美的多色浮雕。这让3D打印机瞬间从“工具”变成了“玩具制造机”，直接引爆了潮玩和手办圈层。

  对用户而言，MakerWorld就像是“个人智造领域的App Store”：打开APP - 看到喜欢的模型- 点击“一键打印” - 机器自动开工，体验极其丝滑。

  对拓竹而言，这是一个完美的闭环：更多模型→ 带来更多打印需求 → 消耗更多耗材 → 卖出更多机器 → 反过来吸引更多创作者。

  MakerWorld已累计超百万模型。另据申万宏源证券，拓竹社区用户月度访问量保持在较高水准，多个时间点处在800万到近1000万的量级。

  1.掌握用户数据与定价权：摆脱了对第三方平台的流量依赖，将用户关系握在自己手中，每一笔交易都是一次品牌资产的沉淀。

  2.打通软硬闭环：独立站账号直接与MakerWorld社区、打印机云端服务打通。用户买的不仅是一台机器，更是一个通行证。

  100.5%、装备出口总额同比增长135.7%；海关总署多个方面数据显示前11个月3D打印设备出口总量达448万台，已超过去年全年。

  回到开头的那个问题，如果你问我：为什么这一次，3D 打印可能真的要“飞入寻常百姓家”？答案仍然回到那三个词——确定性、生态、与门槛的坍塌。

  当AI 把建模门槛抹平，当平台把内容供给规模化，当机器把失败率压到系统里——“造物”就不再是少数人的游戏，而会变成慢慢的变多人日常生活里的一种新按钮。